Hänel ha presentato a Logimat 2026, a Stoccarda, il nuovo Multi-Space Hsp, un sistema di stoccaggio automatico verticale a tre assi progettato per aumentare la velocità delle operazioni di prelievo e migliorare l’integrazione con i sistemi aziendali. Il lancio è avvenuto nello stand del costruttore tedesco, specializzato nello sviluppo e nella fabbricazione di magazzini automatici verticali, con la partecipazione di Incaricotech, realtà modenese e collaboratore esclusivo di Hänel per il mercato italiano.
Il nuovo sistema nasce per rispondere a esigenze operative sempre più presenti nei magazzini industriali e distributivi: gestione di volumi crescenti, riduzione dei tempi di attesa, precisione nel picking e continuità del processo. Il contributo di Incaricotech allo sviluppo del prodotto è collegato alla sua conoscenza del tessuto produttivo italiano, formato in larga parte da piccole e medie imprese che devono aumentare la capacità di evasione degli ordini senza moltiplicare gli spazi occupati. Loris Gasparini, Ceo di Incaricotech, ha collegato il lancio del Multi-Space Hsp all’aumento dei volumi generati dal commercio elettronico e alla conseguente pressione sulle attività di prelievo. Secondo Gasparini, per le aziende italiane restano centrali due fattori: il volume degli ordini e la velocità di emissione, elementi che si traducono in una maggiore intensità operativa nelle baie di picking.
Il Multi-Space Hsp s’inserisce nella gamma Hänel accanto a Lean-Lift e Rotomat, ma introduce un’impostazione diversa. Mentre Lean-Lift è un magazzino verticale a piani traslati e Rotomat lavora con piani rotanti, il nuovo sistema riprende e amplia il concetto di magazzino automatico multicolonna con più baie di prelievo. La configurazione presentata a Logimat occupa una superficie compatta e può contenere fino a 600 cassette, con 15 metri quadrati di ingombro e 17 metri cubi di capacità. La struttura del sistema prevede due baie di prelievo, ciascuna con quattro ubicazioni di stoccaggio. Questa impostazione consente di ridurre i tempi morti perché, mentre l’operatore esegue il prelievo da una cassetta, il magazzino prepara le cassette successive. La sequenza operativa punta quindi a mantenere alimentata la postazione di lavoro, limitando le attese tra un prelievo e l’altro e aumentando la produttività complessiva del processo.
Alla base del Multi-Space Hsp c’è una navetta centrale in grado di raggiungere in modo puntuale ciascuna cassetta. Il sistema raggruppa quattro ubicazioni alla volta sulla base di percorsi ottimizzati e le trasferisce verso l’operatore nel minor tempo possibile. Il movimento su tre assi crea un accesso tridimensionale alle cassette e consente di velocizzare la disponibilità dei contenitori nelle baie di prelievo. Un elemento importante del sistema è l’ergonomia della postazione. I contenitori arrivano con una leggera inclinazione frontale, così da migliorare la visibilità del materiale e facilitare il prelievo da parte dell’operatore. In un magazzino ad alta rotazione, questo aspetto incide sia sulla continuità del lavoro, sia sulla riduzione degli errori, perché rende più chiara la posizione degli articoli e agevola la conferma visiva durante l’operazione.
Il sistema s’integra con i principali strumenti gestionali aziendali. Il Multi-Space Hsp può infatti dialogare con sistemi Erp, Crm e piattaforme software in rete, così da inserirsi nei flussi informativi già presenti in azienda. L’obiettivo è rendere il magazzino verticale parte del processo operativo complessivo, collegando stoccaggio, prelievo, gestione degli ordini e controllo dell’avanzamento. La flessibilità di configurazione riguarda sia il numero di ubicazioni sia le finiture. Il sistema può essere adattato alle esigenze del singolo impianto, con una configurazione di stoccaggio definita in base ai flussi, agli spazi disponibili e alla tipologia di articoli trattati. Questa impostazione è coerente con l’evoluzione dei magazzini automatici verticali, sempre più richiesti non solo per recuperare superficie, ma anche per rendere più regolari e tracciabili le operazioni.
Accanto agli aspetti funzionali, Hänel ha introdotto una nuova gamma cromatica per i propri sistemi. La pannellatura può essere proposta nella finitura bianco Star White, insieme a una selezione di colori composta da blu, indaco, grigio silver, rosso rubino e antracite. La scelta risponde alla volontà di rendere i magazzini verticali coerenti con l’identità visiva delle aziende, integrando colori, grafiche e loghi all’interno degli ambienti produttivi e logistici.
